A különbség a csavarok, csavarok és csavarok között

1. Bevezetés
A műanyag termékek szerkezeti kialakításában a csavarok és a csavaroszlopok kis alkatrészek, ám ezek kulcsszerepet játszanak. Felelősek a különféle alkatrészek összekapcsolásáért és a termék általános szerkezetének stabilitásának biztosításáért. Ha a csavarokat és a csavaroszlopokat nem megfelelően tervezték meg, akkor nehézségekhez vezet a termék összeszerelésében, instabil szerkezetében, és akár a termék normál használatát is befolyásolja. Ma szisztematikusan elmondom neked a műanyag termékek csavarok és csavaroszlopok releváns ismereteit, remélve, hogy segít elkerülni a tervezés buktatását és a termékminőség javítását.
2. A csavarok alapvető ismerete
2.1. Self - A csavarrúdon speciális szálakkal ellátott csavarok megcsapolása közvetlenül becsavarható a műanyag anyagba, hogy a lyukban lévő megfelelő belső szál képződjön a pre - megcsapolás nélkül. A farok alakja és funkciója szerint az én {- megcsapoló csavarokat is fel lehet osztani a hegyes self -re - Csavarok csapdáira, vágva - A farok önmagára - csavarok, például pp és PP -hez. Könnyen be tudnak fúrni az anyagba a rögzítéshez. Vágja le a - önmagát - A csavarokat gyakran használják olyan kemény anyagokhoz, mint a POM és a PC vagy az üvegszál megerősített anyagok. A farkán lévő vágóél csökkentheti az anyagi stresszt. Self - A csavarokat gyakran láthatják egyes műanyag játékok és kis háztartási készülékek műanyag héjak összekapcsolásakor. A gépi csavarokat előre gyártott menetes lyukakkal vagy anyákkal kell használni. A fogak címere és alja hasonló méretű, a hangmagasság kicsi. Előnyei a nagy csatlakozási szilárdság és az ismételt szétszerelés a szál károsítása nélkül. Ez olyan alkalmakra alkalmas, amelyek magas követelményekkel járnak a kapcsolat stabilitására. Például az elektronikus berendezések alaplapjának rögzítése és a nagy műanyag berendezések alkatrészeinek csatlakoztatása során a gépi csavarok biztosíthatják, hogy az alkatrészek továbbra is szorosan kapcsolódjanak hosszú - kifejezés használata és rezgési környezete alatt.
2.2 A csavarok anyag tulajdonságai A csavarok különféle anyagokból készülnek, beleértve a szénacél, a rozsdamentes acél, a műanyag stb. A szénacél csavarok alacsony költségekkel, bizonyos szilárdsággal és keménységgel rendelkeznek, és széles körben használják az általános műanyag termékcsatlakozásokban. A szénacél azonban gyenge korrózióállósággal rendelkezik, és hajlamos rozsdára nedves környezetben. Ez nem csak a termék megjelenését befolyásolja, hanem a rozsda által előidézett rozsda is szennyezi a műanyag alkatrészeket és csökkentheti a termék minőségét. A szénacél csavarok rozsdamentes ellenállásának javítása érdekében általában felületi kezeléseknek vannak kitéve, mint például galvanizálás és nikkel -bevonat. A galvanizált szénacél csavarok bizonyos rozsda ellenállással rendelkeznek, és a költségek nem növekednek. Széles körben használják őket olyan műanyag termékekben, amelyek költsége - érzékeny, de bizonyos rozsda -ellenállási követelményekkel rendelkezik. A rozsdamentes acél csavarok kiváló korrózióállóságukról ismertek, és megőrizhetik a jó teljesítményt olyan durva környezetben, mint a páratartalom, a sav és az lúg. A higiénia és a korrózióállóság, például az orvosi berendezések és az élelmiszer -feldolgozó berendezések rendkívül magas követelményeivel kapcsolatban a legjobb választás a rozsdamentes acél csavarok. A szokásos rozsdamentes acél csavarok között szerepel a 304 és a316. 304 A rozsdamentes acél jó átfogó teljesítménye, és megfelel a legtöbb hagyományos környezet használatának; 316 A rozsdamentes acél a molibdén elemeket adja hozzá 304 alapján, tovább javítva a korrózióállóságot, különös tekintettel a nagyon korrozív környezetre, például a tengerpartra. A műanyag csavarok szintén fokozatosan felhívták a figyelmet az utóbbi években. Ezek a könnyű, szigetelés, a non - mágneses és gyönyörűek jellemzői. Egyes elektronikus termékekben, amelyek szigorú súlykövetelményekkel, például laptopokkal és tablettákkal, a műanyag csavarok csökkenthetik a termék teljes súlyát a belső műanyag alkatrészek kapcsán. Az olyan területeken, mint például az elektronikus berendezések és az elektromágneses környezetre érzékeny orvosi berendezések, a műanyag csavarok nem - mágneses tulajdonságai elkerülhetik a berendezések működését. A Nejlon 66 -ból készült műanyag csavarok nagy szilárdsággal és kopásállósággal rendelkeznek, és gyakran használják az elektronikus berendezések belső szerkezetének összekapcsolására.
Iii. A csavaroszlop kialakításának kulcsfontosságú pontjai
3.1 A méret meghatározásának alapelve A csavaroszlop méretének kialakítása közvetlenül kapcsolódik a csavarcsatlakozás stabilitásához és megbízhatóságához. A csavaroszlop belső átmérőjét szorosan meg kell egyezni a használt csavar külső átmérőjével. Normál körülmények között az én csavaroszlopának belső átmérője - csapolócsavar 0,8 - 0,85 -szerese a csavar külső átmérőjének 0,85 -szer. Például, ha egy 3 mm-es átmérőjű, öncsapó csavart használunk, akkor a csavaroszlop belső átmérője 2,4–2,55 mm-re lehet megtervezni. Dióval ellátott gépi csavarok esetén a csavaroszlop belső átmérőjét az anya specifikációinak megfelelően kell meghatározni. Gondoskodni kell arról, hogy az anya zökkenőmentesen beágyazódjon, és bizonyos mértékű beavatkozással rendelkezik, hogy megakadályozzák az anyát. A csavaroszlop külső átmérőjének kialakításának figyelembe kell vennie a csavaroszlop szilárdságát és a műanyag anyag öntési tulajdonságait. Általánosságban elmondható, hogy a csavaroszlop külső átmérője a csavar átmérőjének 1,8-2,5-szerese. Ha a külső átmérő túl kicsi, a csavaroszlop nem elég erős, és a csavar meghúzásakor könnyen törhető; Ha a külső átmérő túl nagy, akkor az öntési folyamat során zsugorodást és deformációt okozhat. Néhány csavaroszlop esetében, amelyek nagy külső erőknek vannak kitéve, a külső átmérő megfelelően megnövelhető, vagy az erőt megerősítő bordák hozzáadásával növelhető. A csavaroszlop magasságát nem szabad figyelmen kívül hagyni. A magasságot a tényleges összeszerelési követelmények szerint kell meghatározni annak biztosítása érdekében, hogy a csavar teljesen becsavarható legyen a csavaroszlopba, hogy elegendő csatlakozási szilárdságot biztosítson. A csavaroszlop magassága azonban nem lehet túl magas, különben növeli a felhasznált műanyag anyag mennyiségét, és a deformáció és a deformáció hajlamos az öntési folyamat során. Általában a csavaroszlop magassága nem haladhatja meg a csavar névleges átmérőjének négyszerese. Például az M4 csavarok esetében a csavaroszlop magasságát általában 16 mm -en belül szabályozzák. Néhány, a térbeli korlátozással rendelkező terméktervben a csavaroszlop magasságát pontosan meg kell tervezni, hogy megfeleljen a kompakt szerkezeti elrendezésnek.
3.2 Szerkezeti optimalizálási kialakítás A csavaroszlop teljesítményének javítása érdekében gyakran használnak néhány szerkezeti optimalizálási mintát. A kráter szerkezete általános és hatékony tervezési módszer. Hozzáad egy emelt gyűrűs szerkezetet a csavaroszlop gyökere körül, amely hatékonyan javíthatja a műanyag anyag egyenetlen hűtését a csavaroszlop gyökérében, és csökkentheti a falvastagság különbségének oka által okozott zsugorodást. A fröccsöntési folyamat során a csavaroszlop gyökere hajlamos a zsugorodási jelekre a műanyag koncentrációja és a lassú hűtési sebesség miatt. A kráter szerkezete eloszlathatja a műanyagot a gyökérnél, felgyorsíthatja a hűtési sebességet és javíthatja a termék felületi minőségét. Néhány elektronikus termék héjain, amelyek magas megjelenési követelményekkel rendelkeznek, a csavart oszlopot kráterszerkezetgel tervezték, hogy elkerüljék a termék megjelenését befolyásoló zsugorodási jeleket. A megerősítő bordák beállítása szintén fontos eszköz a csavaroszlop szilárdságának és stabilitásának fokozására. Ha a csavaroszlop magas, vagy egy nagy külső erőnek kell ellenállnia, akkor a csavar oszlop körüli megerősítő bordák ésszerű elrendezése hatékonyan megakadályozhatja a csavaroszlop deformációját és törését, amikor erőnek vetik alá. A megerősítő bordák elrendezését és méretét a csavaroszlop tényleges ereje szerint kell meghatározni. Általában a megerősítő bordák magassága hasonló a csavaroszlop magasságához, és a vastagság 0,5 - 0,8 -szoros a műanyag fal vastagságának. Például a nagy műanyag berendezések szerkezeti részeinek összekapcsolásakor a csavaroszlop körül több megerősítő bordát állítva be a csatlakozási rész szilárdsága jelentősen javítható, biztosítva a berendezés stabilitását a hosszú távú felhasználási és rezgési környezetben.
4. Általános problémák és megoldások
4.1 A csavaroszlop repedése A csavaroszlop repedése a műanyag termékekben gyakori és nehéz probléma, amely komolyan befolyásolja a termék szerkezeti integritását és élettartamát. Az anyagok, a törékeny anyagok, a stressz - érzékeny anyagok vagy anyagok szempontjából, amelyek hajlamosak a belső stresszre, például PS, ABS, PC, PC/ABS ötvözet stb., Különösen a PC -anyagok, nagyobb valószínűséggel repednek a csavaroszlopok alkalmazásában. Ha túl sok fúvóka anyagot adnak az anyaghoz, az anyag túl törékeny lehet; Ha az anyag megszakításánál a meghosszabbítás túl alacsony, akkor a csavaroszlop repedése is könnyű. A 40%-nál nagyobb üvegszál tartalommal rendelkező anyagok esetében nem javasolt a csavaroszlop megérintése, mivel az üvegszál jelenléte törékenyé teszi az anyagot, és növeli a repedés kockázatát. Ezenkívül, ha az öntési hőmérséklet túl magas, vagy a szárítás nem elegendő, akkor az anyag nedvességet tartalmaz, ami az anyag lebomlását okozza, ami szintén csökkenti az erejét, és a csavaroszlop repedését okozza. Az indokolatlan szerkezeti kialakítás szintén fontos oka a csavaroszlop repedésének. Ha a csavaroszlop belső átmérője kisebb, mint a csavar belső átmérője, akkor a repedés lehetősége jelentősen növekszik. Ha a csavaroszlop külső átmérője túl kicsi, azaz a falvastagság túl kicsi, akkor a csavaroszlop nem lesz elegendő, és a nyomás miatt a nyomás miatt könnyen megszakad. A tervezés során feltétlenül válassza ki a megfelelő belső és külső átmérőket. Hivatkozhat a releváns tervezési szabványokra és a tervezés empirikus adataira. Ha szükséges, használjon megerősítő bordákat a csavaroszlop szilárdságának javításához. A fröccsöntési folyamat során előállított túlzott belső feszültség a csavaroszlop repedését is okozhatja. A szerkezeti kialakítás szempontjából, ha a csavaroszlop gyökere és a csap teteje nem kerekítve, akkor könnyű kialakítani a feszültségkoncentrációs pontot, ezáltal repedést okozva. A fröccsöntési technológia szempontjából a paraméterek, például az olvadékhőmérséklet, a penészhőmérséklet, a tartási nyomás, az idő és az injekciós sebesség nagy hatással lesznek az alkatrész belső stresszére. Általánosságban elmondható, hogy a magasabb olvadékhőmérséklet és a penészhőmérséklet, a kisebb tartási nyomás és a tartási idő, valamint a lassabb injekciós sebesség hozzájárulhat a kisebb belső feszültség eléréséhez, amelyek között a penészhőmérséklet a legfontosabb hatással van a belső feszültségre. Ha a rézszálakat beágyazni kell a csavaroszlopba, akkor a legjobb, ha a magasabb penészhőmérsékletet használja, hogy a penész hője rövidebb idő alatt átvihető a réz anyába, vagy először melegítse elő a rézszálat, hogy kiküszöbölje az alacsony hőmérséklet által okozott belső feszültséget, és elkerülje a munkadarab repedését. A csavaroszlop repedésének problémájának megoldása érdekében a következő intézkedéseket lehet tenni: Az anyagválasztás szempontjából próbálja elkerülni a könnyen repedhető anyagok használatát, vagy módosítja az anyagot a szilárdság javítása érdekében. A szerkezeti tervezési szakaszban pontosan kiszámítja és tervezze meg a csavaroszlop belső és külső átmérőjének méreteit, hogy megfeleljen a csavarnak, és ésszerűen állítsa be a megerősítő bordákat és a filé átmenetet. Optimalizálja a fröccsöntési folyamat paramétereit, keresse meg a legmegfelelőbb folyamat feltételeit kísérletek és szimulációs elemzés révén, és csökkentse a belső feszültséget. A csavaroszlop belső átmérőjének bejáratánál a konkáv platform vagy a chamfer hozzáadása a csavar megérintésekor a kezdeti feszültség csökkentése érdekében is hatékonyan csökkentheti a csavaroszlop repedésének kockázatát.
4.2 Csúszó jelenség A csúszó jelenség miatt a csavar és a csavaroszlop közötti kapcsolat meglazul, csökkentve a termék rögzítő hatását. Az anyagtulajdonságok fontos hatással vannak a csúszásra. Ha az anyag túl kemény és nem elég merev, akkor a csavar számára nehéz lesz hatékony szálcsípést képezni, amikor becsavarodik, ami könnyen megcsúszik. Például néhány, nagy rugalmasságú gumi anyagok vagy lágy műanyagok nagyobb valószínűséggel sztrippelnek, ha csavaroszlopokban használják. Ha a csavaroszlop belső átmérőjét túl nagynak tervezték, akkor a csavar által megharapott hús vastagsága vékonyabb lesz, és nem lesz képes elegendő súrlódási és meghúzási erőt biztosítani, ezáltal sztrippelve. Ez a helyzet akkor fordulhat elő, ha a csavaroszlop belső átmérőjét nem pontosan kiszámítják a csavar specifikációinak szigorúan a tervezés során. Az összeszerelési folyamat során a túlzott nyomaték a sztrippelés gyakori oka. Ha eszközt használ a csavar meghúzására, ha az alkalmazott nyomaték meghaladja a csavaroszlop anyagának csapágykapacitását, a csavaroszlop belseje nem képes ellenállni a nyomatéknak, míg a külső rész elég erős és nem sérült, ami a belső szál megsemmisülését és a sztrippelést okozhatja. A sztrippelés elkerülése érdekében ki kell választani a mérsékelt merevséggel és szilárdsággal rendelkező anyagokat.