Ahogy a globális kötőelem-ipari lánc felgyorsítja fejlődését a nagy hatékonyság, nagy konzisztencia és alacsony költségek felé, a hidegfejezés döntő fordulóponttá válik az iparág gyártási módszereiben. A hagyományos gyártás egyik legnagyobb és legszélesebb körben használt alapelemeként a kötőelemek gyártási módja nemcsak a gyártó vállalatok költségszerkezetét határozza meg, hanem befolyásolja a kulcsfontosságú iparágak, például az autóipar, az építőipar, a gépgyártás és a háztartási gépek ellátási stabilitását is.
Az iparban széles körben elfogadott tény, hogy a globális kötőelemek körülbelül 80%-át hidegfejezéssel gyártják. Bár a különböző szervezetek eltérő statisztikai módszereket alkalmaznak, Kínában, Európában és Észak-Amerikában régóta a hidegfejezés uralja a kötőelemek ipari gyártását. Az ok egyszerű: a standard rögzítőket nagy mennyiség, számos specifikáció, konzisztencia- és anyaghasználati érzékenység jellemzi, a hidegfejezés pedig szinte tökéletesen megfelel ezeknek a követelményeknek. Alapvető jellemzői a nagy-sebességű sajtolás és műanyag alakítás, amelyek szobahőmérsékleten deformálják a fémet, elkerülve a vágási hulladékot, 85%-os-95%-os anyagfelhasználási arányt érnek el, és alkalmasak nagy-léptékű, automatizált folyamatos gyártásra. Ezért az összes rögzítőelem-feldolgozási módszer közül a hidegfejezés a leghatékonyabb és a legköltséghatékonyabb is.
Ahogy az ipari megrendelések koncentrálódnak, és a szállítási ciklusok lerövidülnek, a feldolgozóiparban a verseny az árversenyről a hatékonyság és stabilitás harca felé tolódik el, és a hidegfejes technológia kulcsfontosságú képessége a vállalatok számára, hogy megnyerjék ezt a versenyt. Számos alkalmazási forgatókönyvben, különösen azokon a területeken, ahol rendkívül magas követelmények vonatkoznak a rögzítőelemek szilárdságára, a méretszabályozásra és a tételek konzisztenciájára, mint például az autóalvázak, épületszerkezetek, műszaki acélszerkezetek és precíziós berendezések, a hidegfejezés szinte kötelező folyamat. Ez nemcsak stabilabb mechanikai tulajdonságokat biztosít az azonos tételben lévő termékeknek, hanem lehetővé teszi a vállalkozások számára, hogy rövid időn belül nagyszámú szabványos alkatrészt szállítsanak le, ami semmilyen vágási eljárással lehetetlen.
Az ok, amiért a hidegfejezés a "globális kötőelemek 80%-ának gyártási módszere" lett, az is, hogy nagymértékben igazodik a modern ipar költség- és környezetvédelmi követelményeihez, a nyersanyag-felhasználástól a folyamatfolyamatig. A hidegfejezés minimálisra csökkenti a vágási veszteségeket, így több készterméket lehet feldolgozni azonos tömegű alapanyagból, jelentős előnyt teremtve ezzel a tömeggyártásban; ugyanakkor nagy a folyamatstabilitása, kevesebb hulladék keletkezik, és kisebb a termelési környezet szennyezése. A zöld gyártás előtérbe helyezése a nemzetközi ellátási láncokban egyre növekvő globális tendencia közepette, a hideg gyártás egyre előnyösebbé válik, és a kötőelemek iparának általános iránya világszerte.
A globális rögzítőipart tekintve, aki a hidegfejes technológiát uralja, jelentős piaci erővel rendelkezik. A szabványos alkatrészektől a nagy szilárdságú alkatrészekig és az összetett, szabálytalan alakú alkatrészekig a hidegfejezés a kötőelemek méretarányának és minőségének javítását egyaránt támogató alapvető technológiává vált. Ezenkívül a kínai berendezésgyártó ipar automatizálási szintjének folyamatos javulásával a belföldi hidegfejű berendezések ellátási lánca egyre érettebbé vált, költséghatékony és rendkívül stabil előnyt teremtve a hazai alternatívák számára, így a vállalatok több lehetőséget kínálnak berendezéseik korszerűsítésére.
A jövőben a nagyobb szilárdság, az alacsonyabb tűréshatárok és a nagyobb konzisztencia iránti növekvő igények hátterében a cold heading továbbra is megőrzi domináns pozícióját a globális rögzítőelem-piacon.